မိုက်ခရိုခလုတ်ပျက်ကွက်မှုပုံစံများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ကာကွယ်ခြင်း- စက်ပစ္စည်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေခြင်း

မိတ်ဆက်

RL8104

စက်မှုလုပ်ငန်းထိန်းချုပ်မှု၊ စားသုံးသူအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များတွင်မိုက်ခရို ခလုတ်များ၎င်းတို့၏ ကျစ်လစ်သော အရွယ်အစားဖြင့် အချက်ပြမှု ထုတ်လွှင့်မှုနှင့် အခြေအနေ စောင့်ကြည့်ခြင်းတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ သို့သော် ရေရှည် မြင့်မားသော ဝန်အား လည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသော ပတ်ဝန်းကျင်၏ လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင်၊ မိုက်ခရို switch များသည် ချို့ယွင်းမှုပြဿနာအမျိုးမျိုးနှင့် ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ Failure mode Analysis (FMEA) နှင့် ပစ်မှတ်ထား ကာကွယ်တားဆီးရေး အစီအမံများမှတစ်ဆင့်၊ စက်ပစ္စည်း ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။

အဖြစ်များသော ပျက်ကွက်မှုပုံစံများ- အသေးစားချို့ယွင်းမှုများ၏ နောက်ကွယ်မှ ကြီးမားသောသက်ရောက်မှု

မိုက်ခရိုဖုန်းရဲ့ ပျက်ကွက်မှု ခလုတ်များသည် မကြာခဏ "အသေးစား မူမမှန်မှုများ" ဖြင့် စတင်လေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထိတွေ့မှု ကပ်ခြင်းသည် ခလုတ်တစ်ခု "ကပ်" နေခြင်းကဲ့သို့ ဖြစ်သည်။ နှိပ်လိုက်သည်နှင့် ၎င်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ချိတ်ဆက်၍မရပါ၊ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းကို အဆက်မပြတ်လည်ပတ်စေခြင်း သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှု ဆုံးရှုံးခြင်းပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထိတွေ့မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် မောက်စ်ကို နှိပ်သည့်အခါ တုံ့ပြန်မှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်း အချက်ပေးသံများ မှားယွင်းစွာ မြည်ခြင်းကဲ့သို့သော ရံဖန်ရံခါ အချက်ပြမှုများအဖြစ် ပေါ်လာသည်။ Reed fatigue fracture သည် မကြာခဏ လည်ပတ်မှု အခြေအနေများတွင် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပရင်တာ၏ စက္ကူပိတ်ဆို့ခြင်း ထောက်လှမ်းခလုတ်သည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ လည်ပတ်ပြီးနောက်၊ သတ္တု reed သည် elastic attenuation ကြောင့် ကျိုးသွားနိုင်ပြီး ထောက်လှမ်းမှု မအောင်မြင်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ အခွံ၏ အက်ကွဲခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်၏ ပိတ်ဆို့ခြင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်။ စိုထိုင်းဆရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အခွံသည် သံချေးတက်ပြီး ပါးလွှာသွားခြင်း သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များသည် ခလုတ်၏ အတွင်းပိုင်းသို့ ဝင်ရောက်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံကို ပိတ်ဆို့စေပြီး နှစ်ခုစလုံးသည် ခလုတ်ကို ချို့ယွင်းစေနိုင်သည်။ ဤပြဿနာများသည် အသေးအဖွဲဟု ထင်ရသော်လည်း ၎င်းတို့သည် စက်ပစ္စည်း ရပ်တန့်ခြင်း၊ ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များ သို့မဟုတ် မတော်တဆမှုများကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပျက်ကွက်မှုပုံစံများကို ကြိုတင်ဖော်ထုတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

ပျက်ကွက်မှု၏ အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- အချက်များစွာနှင့် ဆက်စပ်နေသော "ချို့ယွင်းချက်ကွင်းဆက်"

ပျက်ကွက်ခြင်းသည် မကြာခဏ အချက်များစွာ ထပ်နေခြင်း၏ ရလဒ်ဖြစ်သည်။ အလွန်အကျွံ ဝန်ပိခြင်းသည် အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 1A ၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော လျှပ်စီးကြောင်းရှိသော switch တစ်ခုသည် 1.5A လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် အဆက်မပြတ်ထိတွေ့နေသောအခါ၊ ထိတွေ့မှုအမှတ်များတွင် arc ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ပိုမိုပြင်းထန်လာပြီး မျက်နှာပြင်အောက်ဆီဒေးရှင်းသည် ထိတွေ့မှုညံ့ဖျင်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ စက်ပစ္စည်းများကို မကြာခဏ စတင်လည်ပတ်ပြီး ရပ်တန့်သောအခါ၊ လျှပ်စစ် arc မှ ထုတ်ပေးသော မြင့်မားသော အပူချိန်သည် contact များကို "လောင်ကျွမ်း" စေပြီး အပေါက်များ သို့မဟုတ် ကပ်ငြိမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များကိုလည်း လျှော့တွက်၍မရပါ။ ဓာတုဗေဒ အလုပ်ရုံများ၏ ဖုန်မှုန့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ချေးတက်သောဓာတ်ငွေ့များနှင့် အမှုန်အမွှားများ ကျူးကျော်ဝင်ရောက်ခြင်းသည် အပြင်ဘက်အခွံနှင့် အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးလိမ့်မည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရှော့ခ်နှင့် တုန်ခါမှုသည် reed ပေါ်တွင် မညီမျှသော အားဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကျိုးပဲ့ခြင်းအန္တရာယ်ကို တိုးမြင့်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ မသင့်လျော်သော ဒီဇိုင်းနှင့် ရွေးချယ်မှုသည် "မွေးရာပါချို့ယွင်းချက်" ဖြစ်သည်။ switch အကာအကွယ်အဆင့် မလုံလောက်သော်လည်း စိုထိုင်းဆမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုပါက သို့မဟုတ် load parameters များသည် တကယ့်အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေများနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ ၎င်းသည် ပုန်းကွယ်နေသော ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်ရေး အစီအမံများ- ကွင်းဆက်တစ်လျှောက်လုံးတွင် "အကာအကွယ်ပိုက်ကွန်" တစ်ခု တည်ဆောက်ပါ။

လုပ်ငန်းသည် ချို့ယွင်းမှု၏ အကြောင်းရင်းများအတွက် ရင့်ကျက်သော ကာကွယ်မှုစနစ်တစ်ခုကို တီထွင်ခဲ့သည်။ အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချခြင်းသည် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အမှန်တကယ် ဝန်ထက် ၁.၅ ဆ ပိုများသော contact current rating ရှိသော switch တစ်ခုကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ လုံလောက်သော ဘေးကင်းရေး margin တစ်ခု ချန်ထားသင့်သည်။ protection circuit ၏ ဒီဇိုင်းသည် electric arcs များ၏ အန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ surge current ကို စုပ်ယူရန်နှင့် contact များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန် RC buffer circuit ကို switch ၏ အဆုံးနှစ်ဖက်စလုံးတွင် parallel ချိတ်ဆက်ထားသည် သို့မဟုတ် relay ကို series ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ sealing သည် အရေးကြီးသည်။ IP67-level protective casing ကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး ဖုန်မှုန့်နှင့် အစိုဓာတ်ကို ပိတ်ဆို့ရန် sealing ring များကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းကိရိယာများကဲ့သို့သော အခြေအနေများတွင်၊ ပိုးသတ်ဆေးဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းများကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားဖြည့်မှုသည် impact resistance ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ reed ၏ ပစ္စည်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း (ဥပမာ stainless steel သို့မဟုတ် alloy ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်း) နှင့် mechanical limit devices များကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် တုန်ခါမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော stress damage ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် "ရရှိသော ဂရုစိုက်မှု" ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် စစ်ဆေးခြင်းအစီအစဉ်များကို ရေးဆွဲခြင်း၊ contact မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ oxide ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီလိမ်းခြင်းနှင့် ၎င်းတို့၏ ငယ်စဉ်က အမှားများကို ဖယ်ရှားရန် အဟောင်း switch များကို ချက်ချင်း အစားထိုးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

နိဂုံးချုပ်

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများမှသည် အိမ်သုံး အီလက်ထရွန်းနစ် စက်ပစ္စည်းများအထိ၊ မိုက်ခရို၏ ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှု switch များသည် စနစ်တစ်ခုလုံး၏ တည်ငြိမ်မှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ "အန္တရာယ်အချက်များ" ကို ဖော်ထုတ်ရန် ပျက်ကွက်မှုပုံစံ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပြုလုပ်ပြီးနောက် ဒီဇိုင်းလျှော့ချခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကဲ့သို့သော အစီအမံများမှတစ်ဆင့် "အကာအကွယ်နံရံ" တစ်ခု တည်ဆောက်ခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းပျက်ကွက်မှုနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်ရုံသာမက ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း တိုးချဲ့နိုင်ပါသည်။ ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အဆင်ပြေသောဘဝအတွက် ယနေ့ခေတ်တွင် မိုက်ခရို၏ "အသေးစိတ်အချက်အလက်များ" ကို အာရုံစိုက်ပါ။ switches များသည် ပစ္စည်းကိရိယာများ ဘေးကင်းစွာလည်ပတ်မှုကို ကာကွယ်ရန် "ကြီးမားသောဉာဏ်ပညာ" ဖြစ်သည်။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၃ ရက်